电镀TPU丝印光油 TPU电镀打底油墨 电镀丝印打底金油
一、 产品概述
本系列产品是专为热塑性聚氨酯（TPU） 材质表面实现高端装饰性电镀效果而设计的精密涂层系统。通过“打底-电镀-罩光”三道核心工序，解决TPU基材表面能低、难附着的问题，最终获得具有极佳金属质感、高丰满度、高耐久性的装饰效果，广泛应用于高端消费电子、智能穿戴、时尚配件、汽车装饰件等领域。
产品体系
产品名称
核心功能
在工艺链中的角色
底层处理系统
TPU电镀打底油墨
提供与TPU基材的终极附着力，形成平整、致密的导电/可镀底层。
“奠基者” - 决定镀层是否牢固
电镀丝印打底金油
专为Logo、图案等局部电镀设计，提供优异的图像再现性和边缘清晰度。
“绘形者” - 决定图案精度
面层保护系统
电镀TPU丝印光油
保护电镀层，提供高透明、高硬度、高耐性的外观保护层。
“守护者” - 决定最终手感和耐用性
二、 分产品详细技术规格
1. 产品名称：TPU电镀打底油墨
型号： TPU-PB-300
外观： 半透明至白色粘稠液体
固含量： 35% ± 2%
粘度（cps, 25°C）： 3500-4500（可根据客户设备调整）
主要特性：
超强附着力： 对TPU基材具有特殊化学键合作用，百格测试达到0级（ASTM D3359）。
优异流平性： 涂布后形成镜面般平整底层，消除基材纹理，为电镀提供完美基底。
导电性/可镀性： 配方设计使其能直接进行后续化学镀或真空镀，镀层均匀致密。
柔韧性： 固化膜可随TPU基材弯曲而不开裂、不脱落。
建议工艺参数：
丝网目数：150-200目
干燥条件：70-80°C，15-20分钟（必须彻底干燥）
膜厚：8-12μm
2. 产品名称：电镀丝印打底金油（图案专用）
型号： TPU-PP-500G
外观： 金黄色透明粘稠液体
固含量： 40% ± 2%
粘度（cps, 25°C）： 4000-5000
主要特性：
高图形精度： 高触变性，印刷图案边缘锐利，不渗墨，完美再现精细线条与文字。
强遮盖力： 金黄色泽可有效遮盖基材颜色，确保局部电镀图案色彩纯正、饱满。
卓越的电镀结合力： 与电镀金属层（铬、镍、铜等）结合力极强，满足后续加工要求。
建议工艺参数：
丝网目数：200-250目
干燥条件：70-80°C，20-25分钟
膜厚：10-15μm
3. 产品名称：电镀TPU丝印光油（罩光油）
型号： TPU-UV-1000 或 TPU-SB-2000（双组份）
外观： 水白透明液体
固含量： UV型：100%；SB型：50% ± 2%
粘度（cps, 25°C）： UV型：800-1200；SB型：1200-1800
主要特性：
极高透明度与丰满度： 不影响电镀层原有光泽，并能增强金属深邃感。
超强防护性： 高硬度（可达2-3H）、耐磨（耐RCA > 100次）、耐化学品（防酒精、汗液、化妆品）。
优异柔韧性： 通过180度弯折测试，膜层无白化、无开裂。
快速固化： UV型3秒固化，SB型中温烘烤，适应高效生产。
建议工艺参数：
（UV型）丝网目数：150-180目；能量：500-800 mj/cm²
（SB型）丝网目数：150-180目；固化：80°C，30分钟
膜厚：10-15μm
三、 标准工艺流程指引
前处理： TPU工件清洁除静电、除脱模剂（必要时火焰或等离子处理）。
印刷打底层：
整体电镀 → 印刷 TPU电镀打底油墨 (TPU-PB-300)。
局部图案电镀 → 印刷 电镀丝印打底金油 (TPU-PP-500G)。
彻底干燥是本步骤关键。
电镀工序： 在打好底的表面进行真空镀膜（蒸发镀、溅射镀）或化学镀，沉积所需金属层（如铝、铬、氧化铟锡等）。
印刷保护层： 在电镀层上印刷 电镀TPU丝印光油 (TPU-UV-1000/SB-2000)。
固化： 根据光油类型进行UV固化或热固化。
检测： 进行附着力、百格、耐磨、耐化性等测试。
四、 注意事项
储存： 密封储存于阴凉干燥处（建议5-30°C），避免冷冻或暴晒。保质期通常为6个月。
稀释： 使用前请充分搅拌。如需稀释，请务必使用我司指定的专用稀释剂，避免使用不兼容溶剂导致析出、发白。
匹配性： 本系列产品为系统化设计，建议配套使用以获得最佳层间附着力与综合性能。如需与其他品牌产品混用，请务必事先进行严格的兼容性测试。
测试： 批量生产前，务必在小样上完成完整的工艺和性能测试，以确认符合您的特定要求。
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